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| 品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 化工,生物产业,电子/电池,钢铁/金属,电气 |
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Brandenburger隔热板S 4000强化学耐受性
作为德国Brandenburger品牌的核心款型，S 4000系列隔热板凭借高效隔热、高机械强度、宽温域稳定及强化学耐受性等核心优势，历经75年技术积淀与市场验证，已广泛应用于化工、塑料橡胶加工、木材加工等多个工业领域，精准解决了各行业高温工况下的隔热防护、能源损耗、设备稳定性等核心痛点。以下选取行业应用案例，详细拆解S 4000在实际工况中的应用方案、实施效果及核心价值，为各行业隔热场景选型提供真实参考。
案例一：化工行业——高温反应釜隔热防护，兼顾安全与节能
某大型精细化工企业主营医药中间体、高分子材料生产，其核心生产设备为10台5000L高温反应釜，主要用于聚合反应、蒸馏分离等工序，长期面临三大工况痛点：一是反应釜工作温度稳定在180-220℃，传统隔热材料隔热效能不足，釜体外壁温度高达160℃以上，不仅造成大量热量损耗，还存在操作人员烫伤的安全隐患；二是反应釜周边存在少量酸类介质与有机溶剂，传统隔热材料易被腐蚀粉化，导致隔热性能快速衰减，需每3个月更换一次，维护成本居高不下；三是温度波动易影响反应稳定性，导致产品纯度偏差，合格率难以提升。
经多方选型对比，该企业最终采用Brandenburger隔热板S 4000作为反应釜的核心隔热解决方案，结合工况需求定制适配方案：针对反应釜弧形结构，将S 4000裁切为异形尺寸，厚度选用20mm，通过专用耐高温粘接剂固定于釜体外壁，关键接口处搭配S 4000专用密封配件，确保隔热完整性；对于反应釜进料口、出料口等异形部件，定制专属S 4000隔热组件，避免出现隔热死角。
Brandenburger型号
Brandenburger Iso-Mat G 3300
Brandenburger BL® 20/1 EP
Brandenburger BL® 20/1 GG EP
Brandenburger BL® 70
Brandenburger BRA-GLA® MP
Brandenburger BRA-FLEX®
应用成效显著，解决了原有工况痛点：一是隔热效能大幅提升，反应釜外壁温度从160℃降至65℃以内，符合工业安全操作标准，杜绝了烫伤隐患，同时减少热量损耗18%，单台反应釜年节约加热能耗约1.1万度，10台设备年均节约能耗11万度，节能效益突出；二是强化学耐受性得到充分验证，S 4000作为无机非金属复合材料，可耐受工况中的酸类介质与有机溶剂，连续运行12个月后无粉化、无腐蚀，隔热性能衰减率仅0.8%，维护周期延长至1年，单台设备年均维护成本降低70%；三是温度稳定性显著提升，S 4000线膨胀系数低至28×10⁻⁶/K，高低温循环工况下尺寸变化极小，有效避免了热桥效应，反应釜内部温度波动控制在±3℃以内，产品纯度合格率从92%提升至99.2%，大幅提升了生产效益。此外，该产品无有毒气体释放，符合欧盟REACH、RoHS环保指令，适配化工行业环保合规要求沈阳汉达森yyds吴亚男。
Brandenburger隔热板S 4000强化学耐受性
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