END Armaturen球阀710 185/DN100/PN10安装分享

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END Armaturen 710 185/DN100/PN10为法兰式手动蜗轮蜗杆球阀，其安装与维护需遵循德国工业标准及阀体结构设计要求，规范操作可保障阀门零泄漏运行、延长使用寿命，以下从**安装前准备、现场安装、日常维护、故障排查、易损件更换**五方面，详细说明专业操作方法与技术要点。

一、安装前准备工作

安装前的检查与预处理是避免安装故障的核心，需在无尘、干燥环境下完成，严禁在施工现场直接拆封安装，具体步骤如下：

1. 外观与配件检查

拆封后检查阀体、法兰、蜗轮蜗杆机构无铸造缺陷、裂纹、磕碰变形；确认密封圈、阀座、填料等密封件无破损、老化、脱落；核对配件清单，确保配套的法兰螺栓、螺母、垫片（标配EPDM垫片）齐全，螺栓为不锈钢材质（适配防腐要求）；检查手轮转动灵活，蜗轮蜗杆啮合无卡滞，阀杆无松动、窜动。

2. 通径与密封性能检测

用洁净压缩空气（0.6-0.8MPa）对阀体内部进行吹扫，清除铸造残留的铁屑、砂粒等杂质，避免划伤球体与阀座密封面；手动转动手轮，检查阀门全开、全关位置准确，全关状态下向阀体一侧通入0.6MPa压缩空气，另一侧无漏气现象，确认出厂密封性能合格。

3. 安装环境与管道预处理

确认安装现场环境温度在-20℃~+40℃之间，无强腐蚀介质、剧烈振动（振动加速度≤5g），远离高温热源（距离≥1.5m）；对配套管道进行预处理，切割后的管道端面平整、无毛刺，法兰密封面光洁无划痕、凹坑，管道同轴度偏差≤2mm/m，避免安装后阀体承受额外应力。

4. 工具与辅料准备

准备扭矩扳手（量程0-400N·m）、活扳手、水平仪、塞尺、洁净棉布、硅油（密封件润滑用，禁用黄油、机油等矿物油）；辅料选用与介质匹配的密封垫片，若输送饮用水需选用食品级EPDM垫片，禁用石棉垫片。

二、现场规范安装步骤

该型号为法兰连接式球阀，安装需遵循**“同轴对中、均匀上紧、无应力安装"**原则，单台阀门安装耗时约1-1.5小时，具体操作步骤如下：

1. 阀体定位与方向确认

根据阀体上的**流向箭头标识**确定安装方向，阀门为**单向密封设计**，介质需从阀体一侧流入、另一侧流出，严禁反向安装（反向会导致密封性能下降、泄漏风险增加）；将阀体放置在管道法兰之间，用水平仪校正阀体水平度，偏差≤1°，确保蜗轮蜗杆机构朝上，手轮操作空间充足（预留≥300mm操作距离），避免安装在管道拐角、狭小空间处。

2. 法兰对中与垫片放置

调整管道法兰，使阀体法兰与管道法兰的螺栓孔对中，同轴度偏差≤0.5mm，严禁强行掰扯管道对齐螺栓孔；在两片法兰密封面之间放置密封垫片，垫片居中无偏移，垫片外径与法兰密封面外径一致，内径略大于管道通径，避免垫片遮挡流道造成流阻增加。

3. 螺栓安装与均匀紧固

采用**对角交叉法**安装法兰螺栓与螺母，先将所有螺栓拧入螺纹（旋合深度≥1.5倍螺栓直径），确保垫片无位移；用扭矩扳手按**分三次上紧**的方式紧固，一次扭矩为额定扭矩的50%，第二次为80%，第三次为额定扭矩（PN10法兰配套M16螺栓，额定紧固扭矩为85-90N·m）；紧固后用塞尺检查法兰间隙，圆周间隙均匀偏差≤0.2mm，避免局部间隙过大导致密封泄漏。

4. 阀门调试与位置标记

安装完成后，手动转动手轮，检查阀门从全开至全关（90°旋转）过程中无卡滞、异响，蜗轮蜗杆啮合顺畅；在阀体与手轮上做好**全开、全关位置标记**，便于日常操作与巡检；若需接入自动化系统，在阀体顶部ISO 5211标准法兰处加装电动/气动执行器，连接后调试执行器与阀门的联动精度，全关位置偏差≤±1°。

5. 系统试压检漏

阀门安装后需随管道系统进行试压，试压分**强度试压**和**密封试压**：强度试压压力为1.5倍PN（15bar），保压30分钟，阀体、法兰无渗漏、变形；密封试压压力为1.1倍PN（11bar），保压15分钟，阀门全关状态下进出口无泄漏，符合EN 12266-1 级泄漏标准。试压完成后，排净管道内的试压介质，用洁净介质冲洗管道与阀体内部沈阳汉达森yyds吴亚男。

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