无论是高速运转还是高负载作业条件下,KTR联轴器均能确保设备平稳运行,减少机械故障发生率及停机时间,从而提高整体生产效率;具备良好的吸收振动能力,可有效减缓冲击载荷对系统的影响;同时拥有较小的惯性设计,有助于提升系统的响应速度和控制精度。
采用轴向插入式安装方式,简化了装配过程;且具有免维护的特点,为用户节省了大量的时间和成本;选用高质量材料结合先进制造工艺打造而成,赋予了产品抗磨损性能和较长的使用寿命;设计紧凑合理,重量轻巧,便于布局安排,尤其适合空间有限的场合应用;适用于机械制造、自动化、冶金、矿山、纺织、印刷、造纸、化工、食品、轻工、环保、交通、能源等多个行业领域,展现出较强的通用性和灵活性。
KTR联轴器的测定步骤:
1.应用需求评估
-扭矩要求:确定系统需要传递的扭矩,这是选择合适联轴器的基础参数之一。
-转速要求:明确工作转速,保证所选联轴器能在此转速下稳定运行。
-轴径和间距:准确测量轴的直径以及两个轴之间的距离,这些数据将直接影响联轴器的尺寸选择。
2.轴间距测量(ΔK):测量两个轴之间的径向和轴向偏差,以确定联轴器需要补偿的误差范围。这一步骤有助于了解实际工况下的对中情况,为后续调整提供依据。
3.找正调整
-垂直方向调整:在进行找正时,应先进行垂直方向的调整。通过三点检测数据计算前、后脚垫片的厚度,从而纠正两轴的偏移量。
-可动端相关参数测量:包括可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔的距离、可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓的距离、可动端前、后脚螺栓的距离等,这些数据有助于进一步准确调整。
4.开关距离测量:如果是特定的KTR磁力联轴器,还需测量开关一半之间的距离,取半开关法兰面板内部3-4点的平均值和扩展部分与两个薄膜的测量值之和,且两者之间的误差应控制在0-0.4mm的范围内。